Science of Denim

১. কাপড়টি ডিপ কালার এর জন্য রেখে দিতে হবে। ২. প্রথমে কাপড় ডিটারজেন্ট দিয়ে কড়া হট ওয়াস দিতে হবে,  যাতে স্পট সহনীয় পর্যায়ে চলে আসে। ৩. ডিটারজেন্ট এ কাজ না হলে ওয়েল রিমুভার ক্যামিকেল ব্যাবহার করতে হবে। ৪. কাস্টিক দিয়ে ওয়াস করতে হবে যাতে তেল গুলি কাস্টিক এর সাথে ইমালসিফিকেশন রিয়েকশন করে ওয়াটার সলিউবল হয়ে যায়। নোট: উপোরোল্লেখিত উপায় গুলি একের পর এক প্রয়োগ করতে হবে যাতে কাপড় এর ভেতরে স্পট চলে যায়,  সব শেষে কাজ না হলে একে ডিপ কালার এর জন্য রেখে দিতে হয়।

টুইল কাপড় এর সেড গতো আমাদের একটি কাপড় এর সেড কারেকশন এর জন্য আমাদের হাতে আসে কাপড়  সেইম সেড দুই স্টাইল এর জন্য। প্রশ্ন হলো তাতে তো কোন অসুবিধে থাকার কথা না কিন্তু আমাদের ছিলো কাপড় টি সেইম কন্সট্রাকশন, সেইম সেড কিন্তু পার্থক্য ছিলো তার টুইল লাইনে একটি S টুইল অন্যটি Z টুইল বায়ার এর দেয়া সোয়াচ ছিলো S Twill. কিন্ত আমাদের কাপড় ছিলো Z Twill   তাই কাপড় সেড এক হওয়ার কথা নয়। S Z টোটাল একে অন্যের অপোজিট । ভিন্ন জিওমেট্রির কারনে এদের একই gpl এ এক এক রকম লাগবে। আমাদের বলা হয়েছিলে সেড মিলিয়ে দেয়ার জন্য তাই কাপড় আমরা টের্গেট সেড এর সাথে দেখার জন্য STwill এর সাথে মিলিয়ে চেক করেছি,  এ ক্ষত্রে Z Twill কাপড় কে অনুভুমিক বা হরিজন্টাল করে দেয়েছি যেনো লাইন একই বরাবর থাকে।

বায়োপলিশিং/ এনজাইম ওয়াস/ বায়ো সিনজিং বায়োপলিসিং এক প্রকার ক্যামিকেল প্রসেস যা ফেব্রিক কোয়ালিটি,  এপিয়ারেন্স,  হেন্ডফিল উন্নতি করনে ব্যাবহার  করা হয় । সেলুলোজের ফাজিনেস (হেয়ারিনেস / লোমশ ভাব ) জাতীয় দ্রব্য অর্থাৎ নিটেড ফেব্রিকর পিলিং, হেয়ারিনেস দূরীকরনের জন্য ইউজ হয়। প্রসেস টাইপ: প্রিট্রিটমেন্ট প্রসেস এনজাইম টাইপ : সেলুলেজ এনজাইম কিন্তু এটি একটিভ হয় এনজাইম ইউজ করার কারনে। বায়োপলিসিং এক ধরনের এসিডিক এনজাইম তবে পুরোপুরি না হওয়ায় এটিতে বাফার দ্রবন থাকে কিন্তু এসিডিক এনজাইম হলে তা থাকতো না। (বাফার দ্রবন বলতে   এসিড বা এলকালি যোগ করে পি এইচ পরিবর্তন করাকে বুঝায় )।  বায়োপলিশিং এনজাইম হলো সেলুলেজ এনজাইম। এই এনজাইম এক প্রকার লাইভ সেল যা ৫৫ ডিগ্রী তে কাজ করতে সক্ষম আর ৭০ ডিগ্রী তে তে সে কাজ করতে অক্ষম বা ডিকটিভেইট হয়ে যায়। ডাইং করা কাপড় ও এনজাইম ওয়াস করা  যায়। বায়োপলিসিং এপ্লাইড মেথড: সেলুলোজ জাতীয় ফাইবার ডিগ্রেডেবল করার জন্য এটি ইউজ করা হয়।রিয়েকটিভ  ডাই দিয়ে ডাইং কনার সময় সেলুলোজ ডিগ্রেডেবল হলে বায়োপলিসিং সবচেয়ে ইফেক্টবল।এটি ওয়ান টাইম প্রসেসে অনেক টাইম

আমরা H&M এর সকল country কে তিন ভাগে ভাগ করেছি   (সহজ ভাবে বুঝার জন্য) 1. additional country: যে সব country তে অতিরিক্ত price tag/sticker অথবা label যুক্ত থাকে সেসব country, additional countryবলে গণ্য হয়। যেমন: Online additional country:- OR, OT, OB ইত্যাদি shop additional country:- RU, TR, MX, ME, TW, PH, PE, CN ইত্যাদি। 2. exceptional country: যে সব country কে প্রকৃত পক্ষে additional বলা যায় না আবার normal country থেকে ব্যতিক্রম সেসব exceptional country. যেমন : online country:- OK,OA,OU shop country:- US,KR,CA 3. normal country: Additional + Exceptional বাদে বাকি সব Normal Country RU/OR (Russia) RU= shop order russia,   OR= online russia. Russia. 1st cut off এর একটি additional country, russiaতেadditionalহিসেবে tagহলে অতিরিক্ত একটি RIT tag যাবে যা রাশিয়ার normal tag এর উপরে থাকবে এবং stickerহলে অতিরিক্ত দুটি RIT  sticker যাবে।রাশিয়া তে প্রথম কার্টনে রাশিয়ানpacking list যাবে এবং প্রথম কার্টনের গায়ে"p list" sticker যাবে। CN/OB (China) CN= shop order

ক্রিজ সমস্যা ওভেন কাপড় এর ফিনিশিং এর যে কয়টি সমস্যা হয় তার ভেতরে কাপড়ে ক্রিজ পড়া ভা ভাজ পড়া  একটি মেজর সমস্যা,  এর মুল কারন হচ্ছে ওভেন কাপড় যখন প্যাডিং করা হয় তখন নীট ডাইং এক্সজোস্ট ডাইং এর মতো লিকারে এন্টি ক্রিজিং এজেন্ট ব্যাবহার করা হয় না। ওভেন কাপড় এর ডাইং ফিনিশিং এর মেক্সিমাম মেশিন রোলার এবং প্যাডার  বেজেইড তাই কাপড় এর সেটিং এর সমস্যা হলে ইজিলি কাপড়ে ক্রিজ পড়ে । কটন এবং লাইক্রা কাপড় এর ভেতরের লাইক্রা কাপড় ক্রিজ প্রবন। ক্রিজ সমস্যা করবে কিনা বোঝার উপায়: কিছু ক্রিজ মাইনর যা গার্মেন্টস ফিনিশিং ওয়াস এর পর থাকে না আবার কিছু ক্রিজ গার্মেন্টস ওয়াস ফিনিশিং এর পরে ভিজিবল হয়ে ওঠে ,  তাই উঠবে কি উঠবে না তা নির্ধারন করতে ডাইং ফিনিশিং করা কাপড় ক্রিজ দেখে একমিটার গার্মেন্টস ওয়াস করে দেখে নিতে হয় কাপড় এর ক্রিজ ভাসে কিনা ,  আরেকটি কাজ করা হয় কড়া করে স্টিম আয়রন করে দেখা হয় ক্রিজ থাকে কিনা। ওভেন কাপড় ক্রিজ দুর করার উপায় : ১. কাপড় কে ভিজিয়ে কন্টিনিউয়াস ওয়াসে ওয়াসিং করা সাধারনত এতে ৫০% ক্রিজ দুর হয়ে যায়। ২. কাপড় কে স্টেনটারে ডাবল প্যাডারে স্টেনটারিং করা এ

বায়ারদের টেস্ট  রিকোয়ারমেন্ট  :) ১. ফেব্রিক ওয়েট : Fabrics Weight Standard : ASTM 3766 BS EN 12127 (1998 ) Tolarance : +/- 5% এটি GSM টেস্ট  এর জন্য ফেব্রিক ওয়েট এর টলারেন্স বায়ার যা দিবে তার চেয়ে হয় + 5 অথবা - 5 হতে হবে এর বেশি বা কম হওয়া যাবে না। ২. কম্পোজিশন : Composition Standard : ISO 1833 AATCC 20A EU 1007 Tolarance : 100% Solid - No tolarance Blended - +/- 3% এখানে যে কোনো নন ব্লেন্ড ফেব্রিক এর জন্য অন্য ফাইবার এর উপস্থিতি ০% টলারেন্স বলে গন্য হবে,  আর তা থাকলে কন্টামিনেশন বলে গন্য হবে। আর ব্লেন্ডেড হলে ৩%+ হতে পারে আবার ৩%- হতে পারে যেমন ৮০/২০ কটন পলিস্টার ব্লেন্ড হলে পলিস্টার ২৩ বা ১৭ হতে পারে এতে ফেব্রিক এর উপর খারাপ প্রভাব পড়বে না। ৩. ফেব্রিক PH ভ্যালু : Standard : ISO 3071 AATCC 81 Tolarance : PH 4.0-7.0 ফেব্রিক এর PH এর থাকতে হবে এসিডিক টু নিউট্রাল ৪. স্পাইরিলিটি / টুইস্টিং : টলারেন্স ৫% ৫. ব্লাস্টিং স্ট্রেনথ : Hydrolic Blasting ব্লাস্টিং স্ট্রেনথ বলতে বোঝায় বাতাসের কি পরিমান চাপে কাপড় ফাটে Method : ISO 13938-2-1999 Tolarance : 2

Hydrogen peroxide is applied under alkaline conditions, and the optimum pH for bleaching is between 10 and 11. At a pH below 10 hydrogen peroxide is quite stable, and oxidation will occur too slowly. When pH of the bleaching bath is above 11, hydrogen peroxide decomposes too fast and may cause damage to the fibres. Beyond pH 11.8, all the hydrogen peroxide converted to HOO and reaction is out of control. Effect of Time duration and Temperature: The ideal bleaching temperature for hydrogen peroxide is 95 to 100 degree C. Below 80 degree C, the evaluation of perhydroxyl ions are slow. Due to this rate of bleaching is also slow.  The time duration of bleaching depends on the temperature, type of fibre and machines. Concentration of Hydrogen peroxide: The concentration of hydrogen peroxide also depends on type of machinery being used. In the case of Batch process (Jigger etc), 2 to 4 % Hydrogen peroxide (o.w.f) is taken with MLR of 1:10 to 1:20. While in the continuous process 1-

Finishing is the general term for a multitude of processes and treatments which a fabric may undergo after it has been made (woven or knitted) and coloured (dyed or printed). It is the final processing of the cloth and its purpose is to make the fabric suitable for its intended end use. That may mean. for example, making the fabric shrinkproof, softer, stiffer, water repellent, crease resistant or a combination of these properties. CLASSIFICATION OF FINISHES Textile finishes and finishing are classified in several ways. Persons concerned with end products (designers, merchandisers and sales personnel) usually categorize finishes as aesthetic finishes and functional finishes. The former modify the appearance and/or hand (feel) of fabrics, while the latter improve the performance of a fabric under specific end use conditions. Persons concerned with textile processing (chemists and finishers) categorize finishes into chemical finishes and mechanical finishes. These are also called

Definition of resin Synthetic resins are complex organic products of high molecular weight. Resin results when a number of simple molecular of low molecular weight become jointed together and to end to form much longer molecules which may be linear or linear molecules cross-linked. The main outlet of resins has been the plastic industry and the electric field, considerable amounts has been used as paints and varnishes. Definition of resin finishing The process of applying resins on textile material so that they cross link inside the amorphous region, block the free hydroxyl groups, prevent the H-bond formation and thus improve resin finishing. It may be applied on the surface of the material to form a coating or it may be applied to the amorphous region of the material to impart a crease resisting property. It is a permanent chemical finishing. The principle is based on the formation of infinite networks and the quantitative characterization of network structure with cross

Hardness of Water: The presence of Calcium, Magnesium salt i.e bi-carbonates, sulphates, Chloride in water is called causes of hardness of water. The water which contains these salt is called hard water. Soft water is relatively free of calcium and magnesium ions. It produces a rich foamy lather with soap. This is essential for the soap to be an effective emulsifying agent for oils and dirt. With hard water, the soluble sodium salt of soap reacts with the alkaline earth metal ions and precipitates as the useless and undesirable calcium or magnesium soap. The cleaning ability is lost. Hardness is defined as the presence of soluble calcium and magnesium salts in the water. If these are present in the form of bicarbonates, the hardness is temporary. Heating hard water containing bicarbonates eliminates dissolved carbon dioxide and the causes precipitation of calcium carbonate. Magnesium carbonate is slightly soluble in water but heating will cause its hydrolysis into the much less so

Stabilizer Stabilizer makes complex compound with catalyst but not react and stop the oxygen generation into solution and preserved the strength loss of hydrogen peroxide. High PH and temperature lead to the decomposition of peroxide bleaching liquor and degradation of cellulose. The role of the stabilizer is simply to control or regulate these effects the act as buffers, sequestrates and in special cases, enhancing performance of the surfactant used in the bleach bath. The sequestering and inactivates metallic impurities which causes catalytic decomposition of hydrogen peroxide or precipitation of hydroxides or carbonates. These impurities the most common being calcium and iron are brought into the bleaching system by the fabric water supply or the other chemical used. The most common stabilizing agent have been used are Sodium Silicate. The stabilize were the sodium polysilicate (effective at lower), The sodium metasilicate (washed out readily) than the polysilicate also used

Chemical names which are used in washing plant >Enzyme >Acetic acid [CH3-COOH] >Detergent >Ant staining agent >Bleaching powder [ Ca (OCl) CL] >Sodium hyposulfite [Na2S2O2] >Caustic soda [NaOH] >Soda ash [Na2CO3] >Sodium bicarbonate [NaHCO3] >Potassium permanganate [KMnO4] >Cationic/ nonionic flax softener >Micro emulsion silicon >Salt >Buffer >Hydrogen peroxide [H202] >Stabilizer >Fixing agent >Optical brightener >Resin Function of washing chemicals 2.1 Anti-staining Agent A mixture of special macromolecules and surfactants, especially for anti-back staining during desizing and washing in denim rinsing. The basic problem in enzymatic washing of denim is back- staining of detached indigo dyes on fabric surface. Hence, it reduces the contrast effect/fading effect, which garment washer want to produce on denim. Figure: Garments Anti staining agent. FOB Price: US $1.4-1.8 / Kilogram Appearance: pale ye

ABSTRACT Yellowing is the discoloration of textiles developed during production, processing, usage& storage. It is one of the most common quality problems in natural and synthetic fibers. About 20% of textiles are finished in full white. Yellowing is mostly encountered in white and pastel colors, Even dark shades are also affected and it is not prominent. So it is necessary to know the chemistry behind, various causes and preventive measures of yellowing. In this article the various potential causes of yellowing like fiber ageing, yellowing due to gaseous pollutant in the atmosphere, chemical auxiliary used in processing and finishing, contaminant present in the storage materials & the preventive measures are studied. Why white garments tend to yellow? In general a substance appears to white when it reflects red, blue and green light. On usage due to fiber ageing and environmental factors the substance absorbs blue light and it reflects red and green light. By theory of l

A ABRASION Process of making garments look worn and aged by scraping or rubbing the surface of the fabric causing abrasion. Pumice stones are most frequently used by industrial laundries. ACID WASH (Marble/ Moon Wash/ Snow Wash)- This finish gives indigo jeans sharp contrasts. The process is achieved by soaking pumice stones in chlorine and letting these stones create contrast. The process was created in Italy and patented in 1986. AGED A kind of wet processing that gives the garment an artificial worn look and a softer feel through prolonged abrasion. ANTI-TWIST A step in the finishing process, before sanforization, that corrects denim’s natural tendency to twist in the direction of the diagonal twill weave. Also known as skewing. ATARI A Japanese term describing the selective fading of the ridges of creases. The most common areas for ‘Atari’ are along side seams, on the front and back of the knees, the upper thigh, along the hem, on belt loops and along pocket seams.

Surfactants: Surfactants are compounds that lower the surface tension of a liquid, the interfacial tension between two liquids, or that between a liquid and a solid. Surfactants may act as detergents, wetting agents, emulsifiers, foaming agents, and dispersants. Surfactants are widely used in textile wet processes for the purpose of wetting, dispersing, emulsifying and cleaning. The molecular structures of surfactants have a distinctive hydrophilic moiety and a distinctive hydrophobic moiety. When they are used at a sufficient concentration, the surface/interface tension of the solutions lowered and micelles (an aggregate of surfactant molecules dispersed in a liquid colloid) are formed, which give the solution extra properties. According to their ionic properties in aqueous solution, traditional surfactants can be divided into four categories: 1) Anionic surfactants, usually organic sulphates and sulphonates; 2) Cationic surfactants, typically quaternary ammonium or pyridin